PEEK (Polyetheretherketon)

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein teilkristalliner Hochleistungskunststoff aus der Gruppe der Polyaryletherketone. Der Werkstoff zeichnet sich durch eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit sowie eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit aus.

Aufgrund seines stabilen Eigenschaftsprofils wird PEEK für technisch anspruchsvolle Bauteile eingesetzt, die dauerhaft unter hoher mechanischer, thermischer oder chemischer Belastung funktionieren müssen.

Eigenschaften im Überblick

Typische Eigenschaften von PEEK sind:

  • sehr hohe Dauergebrauchstemperatur
  • hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
  • sehr gute Kriechfestigkeit
  • sehr gute Verschleiß- und Gleiteigenschaften
  • ausgezeichnete chemische Beständigkeit
  • gute Hydrolysebeständigkeit
  • sehr gute Dimensionsstabilität
  • gute elektrische Isolationseigenschaften

Durch seine teilkristalline Struktur behält PEEK seine mechanischen Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen über lange Zeiträume.

Typische Anwendungsgebiete

Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit, mechanischen Festigkeit und chemischen Stabilität wird PEEK für technisch anspruchsvolle Bauteile eingesetzt.

Typische Einsatzbereiche sind:

  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Medizintechnik
  • Luft- und Raumfahrttechnik
  • Automobil- und Fahrzeugtechnik
  • Chemische Prozessindustrie
  • Halbleiter- und Elektronikindustrie

Typische Bauteile

PEEK wird häufig für Bauteile eingesetzt, die dauerhaft mechanischer und thermischer Belastung ausgesetzt sind.

Typische Bauteile sind:

  • Gleitlager und Lagerbuchsen
  • Dichtungen
  • Ventilsitze
  • Pumpenkomponenten
  • Präzisionsbauteile mit hoher Belastung
  • Isolatoren und Isolierkörper

Technische Kennwerte

Die folgenden Werte stellen typische Richtwerte dar und können je nach Werkstofftyp und Hersteller variieren.

Typische technische Kennwerte von PEEK
Eigenschaft Wert
Maximale Einsatztemperatur ca. 250–260 °C
Schmelztemperatur ca. 343 °C
Zugfestigkeit ca. 90–100 MPa
Elastizitätsmodul ca. 3.600–4.000 MPa
Dichte ca. 1,30–1,32 g/cm³
Wasseraufnahme sehr gering

Chemische Beständigkeit

PEEK weist eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber vielen chemischen Medien auf.

Besonders beständig gegen

  • Säuren und Laugen
  • Öle und Fette
  • Kraftstoffe
  • viele organische Lösungsmittel
  • Heißwasser und Dampf
  • hydrolytische Belastung

Eingeschränkte Beständigkeit gegenüber

  • stark oxidierenden Medien
  • konzentrierter Schwefelsäure

Bearbeitung und Fertigung

PEEK lässt sich gut spanend bearbeiten und eignet sich für präzise CNC-Fertigungsprozesse.

Typische Merkmale in der Bearbeitung:

  • gute Eignung für CNC-Fräsen und CNC-Drehen
  • hohe Maßhaltigkeit der Bauteile
  • enge Toleranzen realisierbar
  • gute Oberflächenqualitäten erreichbar
  • geeignet für Prototypen, Einzelteile sowie Klein- und Serienfertigung

Die Auswahl des passenden Werkstoffs sollte projektbezogen unter Berücksichtigung von Belastung, Temperaturbereich, Medienkontakt und wirtschaftlichen Faktoren erfolgen.

Vergleich mit anderen Werkstoffen

Vergleich ausgewählter Eigenschaften von PEEK, PPS und PEI
Eigenschaft PEEK PPS PEI
Einsatztemperatur sehr hoch hoch hoch
Mechanische Festigkeit sehr hoch hoch hoch
Chemische Beständigkeit sehr hoch sehr hoch gut
Hydrolysebeständigkeit sehr gut gut gut
Steifigkeit hoch hoch hoch

PEEK wird häufig eingesetzt, wenn sowohl hohe mechanische Belastbarkeit als auch chemische Beständigkeit erforderlich sind.

Mögliche Werkstoffalternativen

Je nach Anwendung können auch andere technische Kunststoffe in Betracht gezogen werden:

  • PPS – gute chemische Beständigkeit bei geringeren Materialkosten
  • PEI – hohe Temperaturbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften
  • PTFE – hervorragende Chemikalienbeständigkeit und sehr gute Gleiteigenschaften

Häufige Fragen zu Polyetheretherketon

Was ist PEEK für ein Kunststoff?

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein teilkristalliner Hochleistungskunststoff aus der Familie der Polyaryletherketone. Der Werkstoff zeichnet sich durch eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit sowie eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit aus.

Welche Temperatur hält PEEK aus?

PEEK kann dauerhaft bei Temperaturen von etwa 250 °C eingesetzt werden. Kurzzeitig sind auch höhere Temperaturen möglich, abhängig von Bauteilgeometrie und Belastung.

Wie hoch ist die Schmelztemperatur von PEEK?

Die Schmelztemperatur von PEEK liegt bei etwa 343 °C. Dadurch bleibt der Werkstoff auch bei hohen Einsatztemperaturen mechanisch stabil.

Ist PEEK chemikalienbeständig?

PEEK besitzt eine sehr hohe chemische Beständigkeit gegenüber vielen Säuren, Laugen, Ölen, Fetten und organischen Lösungsmitteln. Einschränkungen bestehen unter anderem bei stark oxidierenden Medien und konzentrierter Schwefelsäure.

Ist PEEK hydrolysebeständig?

Ja. PEEK zeigt eine sehr gute Beständigkeit gegenüber heißem Wasser und Wasserdampf. Dadurch eignet sich der Werkstoff auch für Anwendungen mit hydrolytischer Belastung.

Welche mechanischen Eigenschaften hat PEEK?

PEEK besitzt eine hohe Zugfestigkeit, hohe Steifigkeit und sehr gute Kriechfestigkeit. Dadurch eignet sich der Werkstoff für mechanisch belastete Bauteile, die dauerhaft formstabil bleiben müssen.

Welche Bauteile werden typischerweise aus PEEK gefertigt?

Typische Bauteile aus PEEK sind unter anderem Gleitlager, Zahnräder, Dichtungen, Ventilsitze, Pumpenkomponenten sowie hochbelastete Präzisionsbauteile im Maschinen- und Anlagenbau.

Kann PEEK spanend bearbeitet werden?

PEEK lässt sich sehr gut spanend bearbeiten und eignet sich für CNC-Fräsen und CNC-Drehen.

Wann wird PEEK anderen technischen Kunststoffen vorgezogen?

PEEK wird häufig dann eingesetzt, wenn sehr hohe Temperaturen, mechanische Belastungen oder aggressive Medien berücksichtigt werden müssen und andere Kunststoffe die geforderten Eigenschaften nicht ausreichend abdecken.

Welche Alternativen gibt es zu PEEK?

Je nach Anwendung können auch andere Hochleistungskunststoffe eingesetzt werden, zum Beispiel PPS, PI oder PTFE. Die Auswahl hängt von Temperatur, mechanischer Belastung, Medienkontakt und wirtschaftlichen Faktoren ab.

Kontakt

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Unsere Ansprechpartner mit technischem Know-how begleiten Sie vom Erstkontakt bis zur Fertigung.